Quels sont les acteurs qui proposent du réemploi en France ?

En France, plusieurs types d'acteurs proposent du réemploi aujourd'hui :

Côté grande distribution, plusieurs offres sont expérimentées. Voici quelques exemples de projets soutenus par Citeo :

• La consigne pour réemploi est une coalition entre marques nationales (Coca Cola, Eckes Granini, Meteor, Lorina, Nestlé Waters), distributeurs (U Enseigne, Leclerc) et l’apporteur de solutions Petrel afin de réaliser une expérimentation dans 14 magasins. Une sélection de produits de grande consommation vendus dans les emballages réemployables est proposée.
• Le projet Reduse (groupement Carrefour, Coca-Cola, Heineken) met en place une expérimentation similaire sur 3 régions (IDF, Nord et Sud Est) et couvre plus de 230 magasins de proximité, 40 hypermarchés et 20 hypermarchés à travers 7 à 9 références en liquide.
• En parallèle, le groupement Carrefour travaille également au passage à l'échelle de son expérimentation LOOP dans 250 magasins (hyper, super et proxi) avec location de bornes de collecte.
• Autre exemple, des barquettes en inox réemployables et consignées disponibles pour le frais (traiteur, boucherie, poissons, etc.) chez Leclerc (dans une centaine de magasins) et chez Coopérative U. Parmi les fournisseurs de solutions, Berny.

Des marques se lancent aussi dans le développement de leurs propres solutions réemployables, comme Décathlon pour ses commandes e-commerce.

La dynamique est forte également dans le secteur de la cosmétique. Exemple avec le projet collectif COVECO porté par Ibbeo depuis 2021. Il vise à développer une solution de réemploi dans le secteur de la cosmétique avec une solution de lavage des emballages en verre.
Deux groupements portés par les acteurs clés de la filière de la cosmétique se lancent également dans l'expérimentation d’un projet d’emballages réemployables consignés : La Rosée Cosmétiques, L’Oréal, Yves-Rocher, Aromazone, Melvita, Laboratoires SVR et Pierre Fabre sur des produits cosmétiques ; Clarins, Chanel et L’Oréal sur des produits cosmétiques de luxe.

Le réemploi s’invite également dans le e-commerce avec le développement de colis réemployables pour remplacer les colis à usage unique : 1,5 milliard de colis sont envoyés par an en France (Arcep, 2020). Les projets Hipli et Mobiuspack proposent des solutions de colis réemployables avec des emballages innovants et des plateformes de suivi et de mesures pour maximiser la performance économique et environnementale de la logistique circulaire des colis (expéditions, retours des colis…).

Des travaux sont également entrepris par des apporteurs de solutions et des marques nationales afin de développer des offres de vrac et les enrichir grâce à des solutions de réemploi. C’est le cas de Sysalp, qui opère sur la mise à disposition d’emballages réemployables à travers un automate de service ou du consortium DéfiVrac qui propose une solution de produits laitier frais semi-liquide en partenariat avec Bel, Danone, Lesieur et Famille Michaud. Les marques A-Derma, Ducray, Eluday, Klorane (Laboratoires Pierre Fabre), Mustela (Expanscience), Garancia, La Rosée Cosmétiques et le Laboratoire Bioderma (NAOS) ont décidé d’unir leurs forces pour proposer aux consommateurs une fontaine de vrac avec 15 produits iconiques proposés dans un flacon réutilisable de 500 ml, et dans 6 pharmacies parisiennes.

Le réseau Vrac et Réemploi recense l'offre de réemploi en France.

Dans le cadre de son Appel à projets Encore plus de réemploi, Citeo soutient 144 projets partout en France.

Le réemploi industriel, est-ce vraiment hygiénique ?

Une fois rapportés par le consommateur, les emballages vides sont traités par un système de lavage industriel avant d’être reconditionnés et remis en vente. L’étape de lavage est clé : en effet, pour que la boucle fonctionne, les emballages lavés doivent présenter les mêmes garanties que les emballages neufs. Dans leur process, les systèmes de lavage sont adaptés au matériau et à la forme de l’emballage. L’étape d'inspection est particulièrement importante et permet de détecter les anomalies :

1. Physiques : présence de corps étrangers, intégrité de l’emballage (déformation ou microfissures) ;
2. Microbiologiques : présence de bactéries ou reste d’allergènes après le lavage ;
3. Esthétiques : présence de traces d’étiquettes, d’anneaux d’usure.

Lorsqu’une de ces anomalies est détectée l’emballage est écarté de la boucle de réemploi. Prenons un exemple. Pour que les bouteilles passent l'évaluation de l'inspectrice (c'est le nom de la machine !), elles doivent répondre aux mêmes exigences que celles des bouteilles neuves. Ensuite, elles doivent être :

1. soit re-remplies tout de suite (comme chez la brasserie Météor en Alsace),
2. soit séchées pour éviter le développement de moisissures et de micro-organismes, puis palettisées avec un film enveloppant pour être stockées et transportées (comme les bouteilles neuves).

Avec le réemploi par le consommateur, le lavage s’effectue au domicile. Dans ce cadre, d’autres enjeux sont à prendre en compte : sensibiliser les consommateurs pour laver correctement leurs emballages, pour le vrac, sensibiliser les distributeurs pour qu’ils contrôlent les emballages apportés sur leurs lieux de vente et cadrer la règlementation pour identifier la responsabilité de chacun.

Au moment de l'achat d'un emballage réemployable, le consommateur paie-t-il un montant de consigne (une somme qu'il récupère au moment où il le rapporte après consommation) ?

Non pas toujours. Les pratiques et les montants de consigne sont encore très disparates en France. Quand elle est appliquée, le montant de la consigne est généralement de 0,20 centimes d'euros pour une bouteille en verre réemployable. Pour les plats de la restauration nomade (hors du restaurant), la consigne peut être de plusieurs euros 4 euros. Pour le moment, il n'existe pas de réglementation encadrant les montants de consigne pour réemploi. On retiendra que la consigne est un des meilleurs leviers pour atteindre un taux de retour élevé des emballages, de l'ordre de 90%.

En Europe, quels sont les pays qui ont mis en place le réemploi ?

L' Allemagne a un objectif réglementaire national de 72% de bouteilles réemployées (bière, eau et jus) : c'est 22,5 millions de bouteilles en verre mises sur le marché chaque année et 5 millions de bouteilles en plastique PET. On trouve également des dispositifs de réemploi en Autriche, Belgique, Danemark, Estonie, Pays-Bas, Slovaquie, Slovénie et la Finlande (avec un taux de retour des bouteilles d'au moins 90%). Malte également s'est fixé un objectif de 70% d'emballages de boisson réemployables. Plus récemment, l’Espagne s’est dotée d’une trajectoire réemploi de 5% d’emballages ménagers réemployables en 2030 et 10% en 2035 avec, en 2030, un objectif spécifique pour les boissons d’avoir plus de 10% de bouteilles réemployables.

Dans quelle mesure le réemploi est-il une solution environnementale efficace ?

Les dispositifs de réemploi présentent, sous certaines conditions, un grand intérêt en termes de performance environnementale. Ces conditions sont connues pour les bouteilles en verre réemployables :

• Maîtrise de la chaîne de valeur. Moins il y a d'acteurs différents, plus les coûts et les impacts peuvent être optimisés. Par exemple, la brasserie Météor maîtrise toute sa chaîne de valeur en organisant, en propre, son dispositif. Avoir un interlocuteur unique qui gère directement et coordonne les prestataires de transport et de lavage présente un avantage. A contrario, un prestataire de lavage ne pourra pas atteindre de grandes performances que s'il mobilise les autres acteurs de la chaîne, notamment : les lieux de récupération (GMS et points de vente) pour assurer un bon taux de retour (1er critère de performance environnementale), ou encore les metteurs en marché afin de garantir un emballage conçu pour réemploi, qui sera compatible avec l'outil de lavage (exemples : emballages suffisamment robustes pour éviter la casse, étiquettes se décollant bien au lavage ...).
• Proximité des lieux de consommation, de lavage et de conditionnement : la distance entre les sites doit être optimisée. Une étude ADEME 2018 recommandait, à titre illustratif, une distance inférieure à 200-260 kms cumulés pour les bouteilles en verre (collecte>lavage + lavage>conditionnement). Ces distances peuvent être réduites car à la standardisation des emballages notamment, permettant à des bassins d’emballages d’être réemployés sur le même territoire.
• Conception de l’emballage : prenons l'exemple de la bouteille. Il faut qu'elle soit suffisamment bien conçue (robustesse, étiquettes facilement décollables au lavage ...) pour avoir un nombre optimal de rotations. La brasserie Météor indique que ses bouteilles effectuent 23 rotations en moyenne et tournent pendant 6 ans ; c'est l'un des nombres de rotation les plus élevés. 
• Engagement des consommateurs : Il faut que le taux de retour soit élevé pour que le système soit performant. Globalement, sur les dispositifs historiques existants, on observe des taux de retour élevés, supérieurs à 90%. 
• Implication des distributeurs : indispensable pour faciliter le retour des emballages réemployés par le consommateur (machine de déconsignation, affichage de la consigne en rayon et/ou sur le ticket de caisse, etc.) et leur récupération par le transporteur (avec un lieu de stockage des bouteilles déconsignées adapté).
• Organisation efficace de la récupération : avec notamment le procédé de reverse logistique : les camions arrivent sur le point de vente avec des bouteilles pleines et en profitent pour prendre les bouteilles vides déconsignées afin de les ramener sur le site de lavage/re-remplissage. Cela permet de limiter les trajets des camions. Par ailleurs, les points de récupération doivent être nombreux et intégrés au circuit de vente.
• Procédé de lavage éco-performant : internalisé ou mutualisé entre plusieurs metteurs en marché. Certains dispositifs possèdent un système de récupération des eaux de lavage par exemple. 

Ces conditions sont nécessaires afin que le dispositif de réemploi puisse présenter un meilleur bilan environnemental global qu’un dispositif identique (même emballage, même lieu et mode de distribution et consommation) à usage unique pour recyclage.

Concrètement la performance environnementale du réemploi d'un emballage est-elle plus élevée que celle de l'usage unique ?

L’une des études de référence les plus récentes est celle de l’ADEME, Évaluation environnementale de la consigne pour réemploi des emballages en verre, éditée en juin 2023. Cette Analyse de Cycle de Vie met en évidence un avantage environnemental systématique de l’option réemployable des emballages en verre par rapport à l’option à usage unique en verre :

• À partir de 2 à 4 utilisations ;
• Quelle que soit la distance de transport dans la gamme étudiée (25 à 600 km entre site de remplissage et centre de distribution) ;
• Pour l’ensemble des types d’emballages étudiés (bouteilles et pots), et pour une grande diversité de produits mis en marché.

L’ADEME a également publié une analyse en octobre 2018, portant sur l'étude de 10 dispositifs de réemploi d’emballages ménagers en verre (principalement bouteilles). On constate que, pour la majorité des dispositifs étudiés, la performance environnementale du verre réemployé est positive, au moins aussi bonne voire supérieure à celle du verre recyclé. 

Bien que plus ancienne encore, on peut également citer l'analyse réalisée en 2009 par Deroche Consultants. Elle vise à comparer le bilan environnemental de la bouteille en verre consigné « 75 cl Alsace » (dite bouteille « VK Alsace ») avec celui d'une bouteille à usage unique de même contenance (bouteille « Eco 75 ») destinée au recyclage. Les résultats comparés sont présentés ci-après. Les hypothèses pour réaliser l'ACV comparative sont les suivantes :

• Un nombre de réutilisations de 20 (taux de retour par le consommateur de 95 %) ;
• Des consommations d’énergie chez le verrier issues de moyennes européennes ;
• Une distance de distribution moyenne (aller et retour) de 260 km ;
• Des emballages de transport également consignés pour le verre consigné ;
• Des poids palettes proches (12 % d’écart) ;
• Un taux de recyclage du verre trié par le consommateur de 65 %.

Les résultats de l’étude montrent que tout au long de son cycle de vie, la bouteille remployée VK Alsace consomme 76% d’énergie en moins que la bouteille Eco75 recyclée et produit 79% moins de gaz à effet de serre. Les principaux « gains » environnementaux de la bouteille réemployée par rapport à la bouteille recyclé sont réalisés lors de l’étape de fabrication du verre (350 kg de CO2 produits pour 1 000 litres de bière vendus dans une bouteille à usage unique recyclée, contre ~25 kg de CO2 produits pour 1 000 litres de bière vendus dans une bouteille réemployable).